超临界流体制备技术

利用超临界流体与药物溶液混合后从喷嘴喷出形成超微粒子。

超临界流体技术虽然能够较好地控制药物颗粒的大小，但在工业化生产过程中存在成本较高、操作复杂、缺乏产业化规模的高压容器等缺点，这些缺点制约了超临界流体技术在植物超微粉体制备中的应用。

高压均质制备技术

利用高压均质机在高压下形成的空穴和气穴效应，将药物粉碎为纳米尺度的粒子，同时降低药物粒子的多分散系数。

高压均质法适用的范围广泛且制备过程简单，不需使用有机溶剂，对难溶于水和油的植物提取物都适用，而且工艺的重现性好，易于大规模工业化生产。
 

乳化溶剂扩散法

适用于提取物中有难溶性和挥发油等成分的纳米微粒的制备，在扩散的过程中，可加入表面活性剂来控制粒子的增长，并增强其稳定性。采用此法制备的微粉，其晶型圆整、无粘连、粒径分布均匀，同时有较高的载药量和包封率。

乳化技术的特点是不需要特殊的反应设备，通过控制液滴的尺度就可以达到控制药物颗粒的粒度。但反应过程中需加入表面活性剂来维持体系的稳定，因此需以后处理步骤去除表面活性剂，以便得到较纯的药物。

机械研磨法

是制备超微粉体的一种传统物理方法，其原理是通过研磨机器提供外力，破坏颗粒之间的分子内聚力，从而使物料被粉碎成纳米级粒子。

机械研磨技术虽然操作简单、生产能力强，但主要问题是碾磨过程中会出现碾磨介质的溶烛、脱落，其混入产品中会造成污染。